ภาพรวม
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมพลาสติก การจัดหาวัตถุดิบในกระบวนการอัดรีดวัสดุนั้นอาศัยการชั่งน้ำหนักด้วยตนเอง การป้อนแบบผสมด้วยวิธีนี้เป็นเรื่องยากที่จะรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการอัดรีดแบบหลาย-ชั้นร่วม- การจัดหาวัตถุดิบของกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกได้ค่อยๆ พัฒนาไปสู่วิศวกรรมระบบอัตโนมัติที่บูรณาการการอบแห้งวัตถุดิบ การจัดเก็บ การขนส่ง การชั่งน้ำหนัก การผสม และการควบคุมการอัดขึ้นรูป ในทางกลับกัน อุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกในปัจจุบันกำลังเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรงมากขึ้นและการเปลี่ยนแปลงของตลาดอย่างต่อเนื่อง วิธีการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตำแหน่งทางการแข่งขันในตลาด ความยืดหยุ่นในการผลิตในระดับสูงถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง และการลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ก็มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เทคโนโลยีการควบคุมการวัดการชั่งน้ำหนักเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้คนในอุตสาหกรรมการอัดขึ้นรูปพลาสติก และได้รับความสนใจอย่างกว้างขวาง
ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกการจัดหาวัตถุดิบของเครื่องอัดรีดมักจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการชั่งน้ำหนักแต่ละส่วนประกอบที่เครื่องอัดรีดต้องการ ขั้นตอนที่สองคือการผสมส่วนประกอบที่เครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องต้องการ และขั้นตอนสุดท้ายคือการจัดหาวัสดุที่ผสมอย่างเท่าเทียมกันไปยังถังอัดรีดผ่านการอัดขึ้นรูปพลาสติกด้วยสกรูและการหลอมละลาย แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการคำนวณ-น้ำหนักของเส้น ซึ่งได้แก่ จำนวนบรรจุภัณฑ์ของวัสดุหลัก (25 กก.) และจำนวนวัสดุเสริมจำนวนเท่าใด จากนั้นจึงผสมเทียมลงในถังอัดรีด การปฏิบัติดังกล่าวมักก่อให้เกิดปัญหาหลายประการ เช่น การชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้อง ส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกระจายตัวของสารเติมแต่งในส่วนผสมหลาย-นั้นไม่เพียงพอ บางครั้งการสิ้นเปลืองวัตถุดิบและค่าแรงที่เพิ่มขึ้นนั้นเกิดจากส่วนผสมเทียมที่มากเกินไป ไม่สามารถผลิตเครื่องอัดรีดแบบเรียลไทม์-ได้ ขาดการควบคุมคุณภาพและอื่นๆ ดังนั้น การใช้-การชั่งน้ำหนักส่วนผสมอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งสามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าแต่ละส่วนประกอบได้รับการวัดและชั่งน้ำหนักตามเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการผสมที่สม่ำเสมอ
ในทางกลับกันการควบคุมการอัดขึ้นรูปทั่วไปในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าความเร็วของเครื่องอัดรีดและการปรับด้วยตนเอง และสิ่งนี้ไม่สามารถรับประกันเอาต์พุตการอัดขึ้นรูปคงที่ และเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิและความดัน สภาพของหน้าจอตัวกรองและกระบวนการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องเปลี่ยนแปลง เอาต์พุตการอัดขึ้นรูปมักจะเปลี่ยนแปลงเป็นระยะ ๆ เนื่องจากความเร็วของสกรูและรถแทรกเตอร์ค่อนข้างคงที่ ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผลิตภัณฑ์ในน้ำหนักเมตร นั่นคือ ความหนาตามยาวของผลิตภัณฑ์ อย่างจริงจัง ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รูปด้านล่างแสดงความผันผวนของน้ำหนักมิเตอร์ของผลิตภัณฑ์กับการผลิตแบบอัดขึ้นรูป
ในแง่ของการควบคุมการอัดขึ้นรูป กล่าวคือ การควบคุมน้ำหนักมิเตอร์ โดยปกติจะแบ่งออกเป็นสามวิธี: โหมดควบคุมน้ำหนักของมิเตอร์ฉุด โหมดควบคุมน้ำหนักของมิเตอร์อัดรีด และโหมดควบคุมน้ำหนักของมิเตอร์ซิงโครนัสของเครื่องอัดรีดฉุด ดังแสดงในรูปด้านล่าง. 1) การควบคุมน้ำหนักของมิเตอร์ฉุดหมายความว่าสามารถตั้งค่าน้ำหนักมิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าได้ ในโหมดอัตโนมัติ ค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่ตั้งไว้และค่าจริงสามารถกำจัดได้โดยการปรับความเร็วของรถแทรกเตอร์ 2) โหมดควบคุมน้ำหนักมิเตอร์ของเครื่องอัดรีดหมายความว่าสามารถตั้งค่าน้ำหนักมิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าได้ ในโหมดอัตโนมัติ ค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่ตั้งไว้และค่าจริงสามารถกำจัดได้โดยการปรับความเร็วของสกรูเครื่องอัดรีด หากเครื่องอัดรีดถูกป้อนโดยอุปกรณ์สูบจ่าย ความเร็วของสกรูของอุปกรณ์ป้อนจ่ายจะถูกปรับ. 3) การควบคุมน้ำหนักของมิเตอร์เครื่องอัดรีดและการควบคุมน้ำหนักของมิเตอร์เครื่องอัดรีดแบบฉุดทำให้สามารถตั้งค่าเอาท์พุตของผลิตภัณฑ์ได้ล่วงหน้า- และสามารถปรับจุดทำงานใหม่ได้ตามลำดับ ตัวควบคุมจะปรับความเร็วของสกรูเครื่องอัดรีดและความเร็วของรถแทรกเตอร์พร้อมกัน เพื่อให้น้ำหนักของมิเตอร์ผลิตภัณฑ์คงที่ ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการผลิตวัสดุรีไซเคิล
เนื่องจากมีการใช้การวัดปริมาตรจึงมีอยู่:
1. ต้องปรับความแม่นยำในการวัดตามเวลา 2. การตั้งค่าข้อมูลอุปกรณ์จะต้องดำเนินการโดยบุคลากรมืออาชีพ 3. สูตรและข้อมูลการประมวลผลจำเป็นต้องแปลงและแก้ไข 4. ความสม่ำเสมอของปริมาตรและความหนาแน่นของอนุภาควัตถุดิบจะต้องสูง ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก
เนื่องจากการใช้วิธีการกราวิเมตริก จึงมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. การควบคุมที่มั่นคงและแม่นยำ 2 สามารถใช้วัตถุดิบที่แตกต่างกันได้หลากหลาย 3 ฟังก์ชั่นการสอบเทียบอัตโนมัติ 4 การตั้งค่านั้นง่าย - เพียงระยะเวลาอันสั้นเท่านั้น 5. วัดด้วยน้ำหนัก - ไม่ใช่โดยปริมาตร 6 ขจัดการดำเนินงานคลุมเครือ; 7. ROI ที่รวดเร็ว วิธีการสูบจ่ายแบบไร้น้ำหนักเหมาะสำหรับการผลิตการอัดขึ้นรูปที่ให้ผลผลิตสูง และให้การควบคุมเสริมสำหรับเครื่องผสมหลายตัวที่ใช้ในอุปกรณ์การอัดรีดร่วม-ชั้นร่วม- วิธีการวัดน้ำหนักเหมาะสำหรับวัตถุดิบทั้งหมดที่มีการวัดน้ำหนักมี: 1, ความแม่นยำสูงมาก; 2. การแก้ไขอัตโนมัติ 3 กำหนดเปอร์เซ็นต์ของแต่ละองค์ประกอบโดยตรง 4 ตั้งค่าโดยตรงกับวงล้อหมุน; 5 การทำงานของเครื่องทำได้ง่าย
มีการอธิบายอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักทั่วไปหลายรายการ
