ปัญหาและแนวทางแก้ไขในการอัดขึ้นรูปพลาสติก

ปัญหาและแนวทางแก้ไขในการอัดขึ้นรูปพลาสติก

ส่วนที่ 1 หลักการพื้นฐานของการอัดขึ้นรูปพลาสติก
อุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีครบวงจร{0}} เกี่ยวข้องกับเคมีโพลีเมอร์ ฟิสิกส์ของโพลีเมอร์ ทฤษฎีส่วนต่อประสาน เครื่องจักรพลาสติก แม่พิมพ์แปรรูปพลาสติก หลักการออกแบบสูตร และการควบคุมกระบวนการ ฯลฯ ทฤษฎีการอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะศึกษาการเคลื่อนที่และการเปลี่ยนแปลงกฎของพลาสติกในเครื่องอัดรีด พลาสติกในเครื่องอัดรีดอยู่ภายใต้แรงภายนอก และความสัมพันธ์ระหว่างสถานะทางกายภาพทั้งสามของพอลิเมอร์สูงในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน โครงสร้างสกรู คุณสมบัติของพลาสติก และสภาวะการประมวลผล เพื่อดำเนินการควบคุมกระบวนการตามสมควร เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก เมื่อวัสดุโพลีเมอร์พลาสติกถูกให้ความร้อนภายใต้ความดันคงที่ วัสดุเหล่านั้นจะปรากฏในสถานะทางกายภาพสามสถานะ: สถานะแก้ว สถานะยืดหยุ่นสูง และสถานะของเหลวหนืดในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปอุณหภูมิการขึ้นรูปของพลาสติกจะสูงกว่าอุณหภูมิการไหลที่มีความหนืด

ส่วนที่ 2 การควบคุมกระบวนการอัดรีดท่อโพลีโอเลฟินส์
พารามิเตอร์ควบคุมของกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีดประกอบด้วยอุณหภูมิในการขึ้นรูป แรงดันในการทำงานของเครื่องอัดรีด ความเร็วของสกรู ความเร็วในการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการยึดเกาะ ความเร็วในการป้อน การทำความเย็นและการตั้งค่า ฯลฯ

1. การปรับสภาพวัตถุดิบ
โพลีโอเลฟินส์เป็นวัสดุที่ไม่ดูดซับ-และมักจะมีความชื้นต่ำ ซึ่งเพียงพอสำหรับการอัดขึ้นรูป แต่เมื่อโพลีโอเลฟินส์มีน้ำ-เม็ดสีที่ดูดซับได้ เช่น คาร์บอนแบล็ก พวกมันจะไวต่อความชื้น นอกจากนี้ เมื่อใช้วัสดุรีไซเคิลและตัวเติม ปริมาณน้ำจะเพิ่มขึ้น ความชื้นไม่เพียงแต่ทำให้เกิดความหยาบบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้ฟองอากาศปรากฏขึ้นในการหลอมอีกด้วย โดยปกติควรเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า โดยทั่วไปจะใช้การบำบัดแบบแห้งและยังสามารถเติมสารเติมแต่งที่เกี่ยวข้องกับฟังก์ชันลดความชื้นได้อีกด้วย เช่นสารลดฟอง เป็นต้น อุณหภูมิการอบแห้งของ PE โดยทั่วไปอยู่ที่ 60-90 องศา ที่อุณหภูมินี้ ผลผลิตสามารถเพิ่มได้ 10% - 25%

2. การควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุขึ้นรูปและการไหลของพลาสติกที่หลอมละลาย มันมีผลกระทบที่สำคัญมากต่อการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ รวมถึงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ หน้าต่างอุณหภูมิตามทฤษฎีสำหรับการอัดขึ้นรูปพลาสติกอยู่ระหว่างอุณหภูมิการไหลแบบหนืดและอุณหภูมิการย่อยสลาย ช่วงอุณหภูมิที่กว้างขึ้นสำหรับโพลีโอเลฟินส์ โดยปกติแล้วสามารถดำเนินการได้เหนือจุดหลอมเหลวและต่ำกว่า 280 องศา ในการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อัดรีดอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างขีดจำกัดอุณหภูมิของวัสดุที่ผ่านกระบวนการและคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ มีเพียงการค้นหาคุณลักษณะและกฎเกณฑ์เท่านั้นจึงจะสามารถเลือกช่วงอุณหภูมิที่ดีกว่าสำหรับการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปได้ ดังนั้น ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ในการตั้งค่าอุณหภูมิของแต่ละส่วน ประการแรก คุณสมบัติของโพลีเมอร์เอง เช่น จุดหลอมเหลว ขนาดและการกระจายของน้ำหนักโมเลกุล ดัชนีการหลอม ฯลฯ ต่อไป ให้พิจารณาประสิทธิภาพของอุปกรณ์ สำหรับอุปกรณ์บางอย่าง อุณหภูมิของส่วนป้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระแสของโฮสต์ ขอย้ำอีกครั้งว่าพื้นผิวของท่อเปล่าที่อัดด้วยหัวดายของท่อนั้นเรียบหรือไม่ ว่ามีฟองอากาศและปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่ต้องตัดสินหรือไม่

อุณหภูมิการอัดรีดรวมถึงอุณหภูมิชุดทำความร้อนและอุณหภูมิหลอมละลาย อุณหภูมิความร้อนหมายถึงอุณหภูมิที่ได้รับจากฮีตเตอร์ภายนอก อุณหภูมิหลอมเหลวหมายถึงอุณหภูมิของวัสดุระหว่างส่วนหน้าของสกรูและการเชื่อมต่อระหว่างหัวเครื่องจักร

การกระจายอุณหภูมิของถังจากโซนป้อนไปยังแม่พิมพ์อาจราบเรียบ เพิ่มขึ้น ลดลง และผสมกัน ขึ้นอยู่กับจุดวัสดุและโครงสร้างของเครื่องอัดรีดเป็นหลัก

ในการตั้งค่าอุณหภูมิของหัวเครื่องจักร เพื่อให้ได้รูปลักษณ์และคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น และลดการขยายตัวของทางออกของการหลอม โดยทั่วไปอุณหภูมิของตัวเครื่องจะถูกควบคุมให้ต่ำ และอุณหภูมิของหัวเครื่องจักรจะสูง อุณหภูมิที่สูงของหัวเครื่องจักรสามารถทำให้วัสดุเข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น แต่ความเสถียรของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปไม่ดีและอัตราการหดตัวเพิ่มขึ้น หากอุณหภูมิของหัวเครื่องจักรต่ำ พลาสติกของวัสดุจะไม่ดี ความหนืดของการหลอมจะสูง และความดันของหัวเครื่องจักรจะเพิ่มขึ้น แม้ว่าสิ่งนี้จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นมากเกินไป แต่อัตราการหดตัวหลัง-มีน้อย และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ก็มีเสถียรภาพดี แต่การประมวลผลนั้นยากขึ้น การขยายตัวของการปล่อยแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความหยาบ นอกจากนี้ยังจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงดันต้านของเครื่องอัดรีด โหลดอุปกรณ์จำนวนมาก และการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น การตั้งค่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์แกน มีผลกระทบต่อผิวสำเร็จของท่อ ภายในช่วงที่กำหนด ยิ่งอุณหภูมิของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์แกนสูงเท่าไร พื้นผิวของท่อก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไป อุณหภูมิที่ทางออกของแม่พิมพ์ไม่ควรเกิน 220 องศา อุณหภูมิหลอมเหลวที่ทางเข้าของหัวควรจะเป็น 200 องศา และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าของหัวและทางออกของการหลอมไม่ควรเกิน 20 องศา เพราะความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงขึ้นระหว่างโลหะที่หลอมละลายและโลหะจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ผิวหนังฉลาม อุณหภูมิหลอมละลายที่สูงเกินไปทำให้เกิดการสะสมตัวของแม่พิมพ์ แต่ควรตัดสินใจตามสถานการณ์จริง อุณหภูมิหลอมเหลวหมายถึงอุณหภูมิจริงของหลอมเหลวที่วัดที่ปลายสกรู ดังนั้นจึงเป็นตัวแปรตาม ขึ้นอยู่กับความเร็วของสกรูและอุณหภูมิการตั้งค่ากระบอกสูบเป็นหลัก ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิหลอมเหลวสำหรับการอัดขึ้นรูปท่อโพลีเอทิลีนโดยทั่วไปจะระบุไว้ที่ 230 องศา โดยทั่วไปควรควบคุมที่อุณหภูมิประมาณ 200 องศาจะดีกว่า ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิหลอมละลายสำหรับการอัดขึ้นรูปท่อโพลีโพรพีลีนโดยทั่วไปคือ 240 องศา อุณหภูมิหลอมละลายไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปจะพิจารณาการย่อยสลายของวัสดุ และในขณะเดียวกัน อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้รูปร่างท่อทำได้ยาก

3. การควบคุมแรงดัน
พารามิเตอร์ความดันที่สำคัญที่สุดในกระบวนการอัดรีดคือแรงดันหลอมเหลว ซึ่งก็คือ แรงดันที่ส่วนหัว โดยทั่วไปการเพิ่มความดันการหลอมจะลดผลผลิตของเครื่องอัดรีดและเพิ่มความกะทัดรัดของผลิตภัณฑ์ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ความกดดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยได้ ความดันหลอมเหลวมีความสัมพันธ์กับคุณสมบัติของวัตถุดิบ โครงสร้างสกรู ความเร็วของสกรู อุณหภูมิกระบวนการ จำนวนตาข่ายของตัวกรอง แผ่นพรุน และปัจจัยอื่นๆ โดยทั่วไปความดันหลอมเหลวจะถูกควบคุมระหว่าง 10-30MPa

4. การตั้งค่าสูญญากาศ
การตั้งค่าสุญญากาศส่วนใหญ่จะควบคุมพารามิเตอร์สองตัวคือระดับสุญญากาศและความเร็วในการทำความเย็น โดยปกติแล้ว ระดับสุญญากาศควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานของความพึงพอใจต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของท่อ เพื่อให้ความเค้นภายในของท่อมีน้อย และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาจะมีน้อย

5. เย็นลง
ข้อกำหนดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นในการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปของท่อโพลีเอทิลีนโดยทั่วไปจะต่ำ โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 20 องศา เมื่อผลิตท่อ PPR อุณหภูมิในระยะแรกอาจสูงขึ้นเล็กน้อย และอุณหภูมิในระยะหลังอาจลดลงได้ จึงทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิ การปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นสิ่งสำคัญมาก หากอัตราการไหลสูงเกินไป พื้นผิวของท่อจะหยาบ ทำให้เกิดจุดและหลุม หากอัตราการไหลน้อยเกินไปก็จะมีจุดสว่างบนพื้นผิวท่อที่แตกหักง่าย เช่น การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ ผนังท่อหนาไม่เท่ากัน หรือวงรี

6. ความเร็วของสกรูและความเร็วในการอัดรีด
ความเร็วของสกรูเป็นตัวแปรสำคัญในการควบคุมอัตราการอัดขึ้นรูป ผลผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความเร็วของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-จะเพิ่มขึ้นและผลผลิตจะเพิ่มขึ้น เมื่ออัตราเฉือนเพิ่มขึ้น ความหนืดที่ปรากฏของการหลอมก็จะลดลง เอื้อต่อการทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการทำให้เป็นพลาสติกที่ดี แรงระหว่างโมเลกุลจึงเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงเชิงกลก็ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ความเร็วของสกรูสูงเกินไป โหลดของมอเตอร์มากเกินไป ความดันหลอมเหลวสูงเกินไป อัตราเฉือนสูงเกินไป การขยายตัวของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น พื้นผิวเสื่อมสภาพ และปริมาตรการอัดขึ้นรูปไม่เสถียร

7. ความเร็วในการฉุดลาก
ความเร็วในการฉุดส่งผลโดยตรงต่อความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ ความทนทานต่อขนาด ประสิทธิภาพ และรูปลักษณ์ อัตราส่วนความเร็วในการดึงจะต้องคงที่ และความเร็วในการดึงจะต้องตรงกับความเร็วการอัดขึ้นรูปของท่อ อัตราส่วนของความเร็วในการลากต่อความเร็วของสายการอัดรีดสะท้อนถึงระดับการวางแนวที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนนี้เรียกว่าอัตราส่วนการยืดตัว และค่าของมันจะต้องเท่ากับหรือมากกว่า 1 เมื่อความเร็วในการยึดเกาะเพิ่มขึ้น และสภาวะอุณหภูมิในการทำความเย็นและการตั้งค่ายังคงไม่เปลี่ยนแปลง ความเร็วในการยึดเกาะจะเร็ว ผลิตภัณฑ์จะยังคงอยู่ในปลอกปรับขนาดและถังน้ำหล่อเย็นในช่วงเวลาที่ค่อนข้างสั้น และหลังจากระบายความร้อนและขึ้นรูปแล้วจะมีความร้อนเหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์มากขึ้น ซึ่งจะทำให้โครงสร้างการวางแนวของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการดึง ส่งผลให้ระดับการวางแนวของผลิตภัณฑ์ลดลง ยิ่งความเร็วในการฉุดลากเร็วขึ้น ความหนาของผนังท่อก็จะยิ่งบางลง และอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์ที่ระบายความร้อนในทิศทางตามยาวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งความเร็วในการดึงช้าลง ความหนาของผนังท่อก็จะยิ่งหนาขึ้น ทำให้เกิดการสะสมของวัสดุระหว่างแม่พิมพ์และปลอกปรับขนาดได้ง่ายขึ้น ขัดขวางการผลิตการอัดขึ้นรูปตามปกติ ดังนั้นความเร็วในการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการดึงจะต้องได้รับการควบคุมอย่างดีในการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

8. การควบคุมคุณภาพแบบออน-และหลัง-การประมวลผลไปป์
โพลีโอเลฟินเป็นโพลีเมอร์แบบผลึก และมีช่องว่างระหว่างประสิทธิภาพของท่อที่เพิ่งออกจากสายการผลิตกับขนาดและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ท่อเมื่อมีการจัดส่ง สาเหตุหลักมีดังต่อไปนี้ ประการแรก การตกผลึกเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลงของโพลีโอเลฟินที่หลอมละลาย และความเป็นผลึกและรูปแบบผลึกจะสัมพันธ์กับอุณหภูมิ ประวัติความร้อน และเวลาในการเก็บรักษา ประการที่สอง อุณหภูมิของท่อที่อยู่นอกสายการประกอบมักจะสูงกว่าอุณหภูมิปกติ ประการที่สาม ความเค้นภายในของท่อที่อยู่นอกสายการประกอบมีขนาดค่อนข้างใหญ่ เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพและความเสถียรของขนาด ควรวางท่อโพลีเอทิลีนทั่วไปออกจากสาย-เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และวางท่อโพลีโพรพีลีนไว้เป็นเวลา 48 ชั่วโมงก่อนทำการทดสอบประสิทธิภาพตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ส่วนที่ 3 ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการผลิตท่อโพลีโอเลฟินส์
โพลีโอเลฟินส์ละลายมีความหนืด ปรากฏการณ์สองประการที่มักปรากฏในการประมวลผล ได้แก่ การบวมของแม่พิมพ์และการแตกหักแบบละลาย ในที่นี้จะขออธิบายไม่ละเอียดนะครับ ความผิดปกติทั่วไปในการผลิตท่อ สาเหตุ และวิธีการรักษามีดังต่อไปนี้

สาเหตุของภาวะผิดปกติ แนวทางแก้ไขที่แนะนำ
1.ความชื้นของวัตถุดิบ
2. อุณหภูมิหลอมเหลวไม่เหมาะสม
3. วัสดุหลอมเหลวที่ถูกอัดโดยเครื่องอัดรีดไม่สม่ำเสมอ
4. แขนเสื้อสั้นเกินไป
5. ส่วนการขึ้นรูปสั้นเกินไป
1. การปรับสภาพวัตถุดิบ
2. ปรับอุณหภูมิ
3. เพิ่มแรงกดต้าน ใช้ตัวกรองที่ละเอียดกว่า และออกแบบโครงสร้างสกรูที่เหมาะสม
4. ปลอกขยายขนาด
5. ส่วนการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบขยาย ที่

จุดพื้นผิว
1. มีความชื้นในวัตถุดิบ
2.ฟองอากาศตามท่อในอ่างล้างจาน
1. วัตถุดิบแห้ง
2. ขจัดฟองอากาศ ปรับอุณหภูมิกระบวนการ ที่

พื้นผิวด้านนอกเป็นบล็อกใสโปร่งใส (หรือที่เรียกกันว่าอายเคลียร์)
1. อุณหภูมิหัวสูงเกินไป
2. น้ำหล่อเย็นมีขนาดเล็กเกินไปหรือไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ
1. ลดอุณหภูมิของหัวเครื่อง
2. เปิดน้ำหล่อเย็นหรือทำความสะอาดปลอกปรับขนาด
เครื่องหมายสม่ำเสมอบนพื้นผิวเรียบด้านนอกของท่อ ท่อมีแนวโน้มที่จะยึดติดกับปลอกปรับขนาด เพิ่มการไหลของน้ำหล่อเย็นเพื่อทำความสะอาดทางน้ำหรือลดความเร็ว

ลอนลึกบนพื้นผิวด้านนอกของท่อ ดายของปลอกปรับขนาดไม่ได้อยู่ตรงกลาง จัดกึ่งกลางและเก็บกล่องขนาดและแม่พิมพ์ไว้บนแกนเดียวกัน
พื้นผิวด้านในหยาบ
1.วัตถุดิบเปียก
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์แกนต่ำ
3. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์กับแมนเดรลใหญ่เกินไป ที่
4. ส่วนการสร้างแม่พิมพ์สั้นเกินไป
1. การอบแห้งวัตถุดิบหรือการปรับสภาพ
2. เพิ่มอุณหภูมิหรือยืดเวลาการถือครอง
3. การเปลี่ยนแมนเดรล
4. เปลี่ยนเป็นแม่พิมพ์ที่มีส่วนรูปร่างยาวขึ้น

ผนังด้านในท่อลูกฟูก
1. ผลลัพธ์ของเครื่องอัดรีดเปลี่ยนแปลง และการป้อนไม่เสถียร
2. แรงฉุดลื่น
3. การระบายความร้อนของท่อไม่สม่ำเสมอ
1. ลดอุณหภูมิในบริเวณป้อนสกรู ที่
2. ปรับแรงดันลมฉุด ที่
3. ปรับทางน้ำ

มีหลุมอยู่ที่ผนังด้านในของท่อ
1. ความชื้นวัตถุดิบสูง
2. การกระจายตัวของฟิลเลอร์ไม่ดีโดยไม่มีการทำให้เป็นพลาสติกและสิ่งสกปรก
1. การอุ่นวัตถุดิบและการอบแห้ง
2.เติมน้ำมัน ปรับอุณหภูมิ ทำความสะอาดวัตถุดิบ
มีอนุภาคโค้กอยู่ที่ผนังด้านในของท่อ
1. ผนังด้านในของหัวอัดรีดและแม่พิมพ์ไม่สะอาด
2. อุณหภูมิท้องถิ่นสูงเกินไป
3. คราบสกปรกเป็นเรื่องร้ายแรง
1. ล้างแม่พิมพ์
2. ตรวจสอบว่าเทอร์โมคัปเปิลเป็นปกติหรือไม่ ที่
3. ล้างแม่พิมพ์และลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือความหนาของผนังได้ตลอดเวลา
1. การเปลี่ยนแปลงความเร็วการอัดขึ้นรูป
2. การเปลี่ยนแปลงความเร็วการยึดเกาะหรือการลื่นไถล
3. การป้อนไม่เสถียร (ขนาดอนุภาคกลับไม่สม่ำเสมอ)​​
4. ละลายความไม่แน่นอน
5. การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ
1. ตรวจเช็ครถแทรกเตอร์
2. เพิ่มแรงกดดันอย่างเหมาะสม
3. การคัดกรองหรือการบดวัตถุดิบ
4. เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ ลดความเร็วของเส้น เพิ่มช่องว่างของแม่พิมพ์
5. ทำความสะอาดทางน้ำ
ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอ
1. แม่พิมพ์ไม่อยู่ตรงกลาง
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
3. รถแทรกเตอร์, ปลอกปรับขนาด, ดายไม่ตรง
4. ระยะห่างระหว่างปลอกปรับขนาดและแม่พิมพ์อยู่ไกลเกินไป
1. ปรับความเข้มข้นของแม่พิมพ์
2.ปรับอุณหภูมิ
3.ให้อยู่บนแกนเดิม
4.ลดระยะห่าง
รอยเชื่อมไม่ดี
1. ส่วนการขึ้นรูปแม่พิมพ์สั้นเกินไป
2. อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำ
3. การกระจายตัวของพลาสติกในแม่พิมพ์
4. โครงสร้างหัวเครื่องจักรที่ไม่สมเหตุสมผล
1. ใช้ส่วนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ยาวขึ้น
2. เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ
3. ทำความสะอาดหัวดาย
4. การเปลี่ยนหรือติดตั้งเพิ่ม

ท่อเจาะเสียหายก่อนวัยอันควร
1. ตุ่ม
2.ฟอง
3. สิ่งเจือปน
4. Poor dispersion of pigments or fillers
1. วัตถุดิบแห้ง
2. การลดความชื้นหรืออุณหภูมิที่ต่ำกว่า
3. ทำความสะอาดส่วนผสมหรือใช้กระชอน
4. ปรับอุณหภูมิหรือเปลี่ยนวัตถุดิบ
ความล้มเหลวเปราะของความล้มเหลวก่อนกำหนดของท่อ
1. อุณหภูมิวัสดุต่ำ
2. อุณหภูมิสูงเกินไป วัตถุดิบจะสลายตัว
1. เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ
2. ทำความสะอาดแม่พิมพ์และลดอุณหภูมิลง
ท่อแตก
1. อุณหภูมิหัวต่ำ ความเร็วในการอัดรีดที่รวดเร็ว
2. น้ำหล่อเย็นมีขนาดใหญ่เกินไป
1.ร้อนขึ้นช้าลง
2. ลดการไหลของน้ำหล่อเย็น
ความกลมของท่อไม่ดีและโค้งงอ
1. ตำแหน่งศูนย์กลางของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์แกนไม่ถูกต้อง
2. อุณหภูมิบริเวณหัวเครื่องไม่สม่ำเสมอ
3. น้ำหล่อเย็นอยู่ใกล้กับแม่พิมพ์มากเกินไป
4. แรงฉีดน้ำหล่อเย็นมีขนาดใหญ่เกินไป
5. สเปรย์น้ำหล่อเย็นมีขนาดเล็กเกินไป
6.ระดับน้ำสูงเกินไป
7. แรงดันรถแทรกเตอร์สูงเกินไป
1. ปรับความเข้มข้น
2.ปรับอุณหภูมิ
3. ปรับตำแหน่งน้ำหล่อเย็น
4. ปรับมุมหัวฉีด
5. ทำความสะอาดทางน้ำ
6. การระบายน้ำ
7. ปรับแรงดันลม