สาเหตุของการเจาะตัวป้อนคืออะไร วิธีจัดการกับมัน
(1) การวิเคราะห์สาเหตุ
สาเหตุที่ทำให้เครื่องป้อนสกรูแบบท่อเดี่ยว-ชะล้างมีดังนี้:
1. ความดันของคลังสินค้ามีขนาดใหญ่ขึ้นและความดันอากาศก็มากขึ้น และวัสดุที่เป็นผงจะรีบไปที่ช่องระบายออกตามทิศทางเกลียวของใบมีดหมุน เพื่อให้ตัวป้อน "จมอยู่ใต้น้ำ" โดยวัสดุที่บริเวณป้อนอาหาร
blade ใบมีดเกลียวและท่อวาดได้รับการประมวลผลและสึกหรออย่างไม่เหมาะสม ดังนั้นช่องว่างระหว่างทั้งสองจึงใหญ่เกินไป ผงไหลจากช่องว่างด้านล่างไปยังช่องระบาย
3. วัสดุที่ถูกทำให้เป็นแก๊สจะไหลออกจากไซโลและไหลตรงไปยังจุดป้อนอาหาร
2) วิธีการประมวลผล
①สำหรับเครื่องป้อนสกรูแบบท่อเดี่ยว-แบบยาว สามารถค่อยๆ เพิ่มระยะพิทช์ได้ มันสามารถป้องกันไม่ให้ตัวป้อนจมอยู่ใต้น้ำโดยวัสดุที่สถานที่ให้อาหารและทำให้เกิดการโอเวอร์โหลด และยังสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุที่ถูกทำให้เป็นแก๊สไหลออกจากไซโล พุ่ง
②ควบคุมช่องว่างระหว่างใบมีดหมุนและผนังท่อภายใน 2 มม. ที่ด้านหนึ่ง และพยายามป้องกันไม่ให้วัสดุไหลจากช่องว่างด้านล่างไปยังช่องระบาย
3 เพื่อลดความแตกต่างของแรงดันระหว่างภายในและภายนอก สามารถใช้การออกแบบระยะพิทช์แบบแปรผันของเพลาสกรูได้ กล่าวคือ ระยะพิทช์ของใบมีดที่ทางเข้ามากกว่าระดับของใบมีดที่ทางออก สิ่งนี้สามารถทำให้วัสดุแน่นขึ้นและแน่นขึ้น
④ใบมีดเกลียวถูกตัดการเชื่อมต่อตรงกลางเพลาหมุน ความยาวของการตัดการเชื่อมต่อคือ 1-1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว และมีการติดตั้งเพลตตัวกั้น Im ไว้ที่การตัดการเชื่อมต่อ และเพลตตัวกั้น M นั้นถูกสร้างให้อยู่ในรูปแบบที่ถอดออกได้ ตามคำนำ.. หลังจากการปรับปรุงดังกล่าว วัสดุจะดันซึ่งกันและกันด้วยกำลังของตัวเอง ตัวป้อนด้านข้างของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่- ความเร็วไปข้างหน้าจะลดลง เครื่องป้อนด้านข้างแบบ-สกรูคู่-แบบสเตจคู่ ความหนาแน่นของวัสดุสามารถเพิ่มได้ และเครื่องป้อนด้านข้างแบบสกรูคู่ ตัวป้อนสามารถป้องกันวัสดุไม่ให้ไหลออกมาโดยตรงระหว่างใบมีดเกลียวและด้านล่างของผนังท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ กล่าวคือ ป้องกันการเกิดการเจาะวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การออกแบบแบบแยกส่วนและปรับให้เหมาะสมของเราสามารถใช้เป็นการป้อนตามปริมาตรหรือการสูญเสีย-ใน-การวัดน้ำหนัก ทำให้ทั้งระบบปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในสูตรการประมวลผลของลูกค้า การป้อนด้วยโมดูลป้อนสกรูที่แม่นยำซึ่งออกแบบเป็นพิเศษ โมดูลการกวนเชิงกลที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดการกับความหนืดสูง ปัญหาการป้อนและการเชื่อมของวัตถุดิบที่เป็นผงนิ่ง การตรวจสอบและสอบเทียบการไหลของวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องโดยการสูญเสีย-ใน-หลักการน้ำหนัก โดยมีเอาต์พุตตั้งแต่ 0.2dm3/ชม. ถึง 8000dm3/ชม. ความแม่นยำในการวัดสามารถเข้าถึง ± 0.5% ไซโลของสถานีตรวจวัดสามารถถอดและรื้อถอนได้ง่ายและรวดเร็ว โดยใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีในการทำความสะอาดวัสดุในอุปกรณ์ เพื่อลดเวลาในการรอคอยให้เหลือระดับต่ำ ปลอดภัย และเชื่อถือได้
วิธีถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดเครื่องป้อนแบบสกรูคู่
เครื่องป้อนสกรูคู่-ใช้งานมาเป็นเวลานานแล้ว และตัวป้อนด้านข้างยังต้องได้รับการถอดประกอบและทำความสะอาดเพื่อยืดอายุการใช้งานอีกด้วย แล้วจะถอดประกอบและทำความสะอาดตัวป้อนสกรูคู่-ได้อย่างไร เราได้รวบรวมประเด็นต่อไปนี้ไว้เพื่อใช้อ้างอิงของคุณ
a เปิดแคลมป์ปลดเร็ว-ระหว่างฝาครอบด้านบนของเครื่องป้อนสกรูคู่-และช่องตัวกรอง และวางฝาครอบด้านบนให้แน่น ชิ้นส่วนนี้ไม่ได้สัมผัสกับวัสดุ ดังนั้นจึงต้องเช็ดออกเท่านั้น
b ถอดตัวกรองออก เป่าวัสดุพื้นผิวออกด้วยลมอัด และทำความสะอาดทุกสัปดาห์หรือเมื่อเปลี่ยนพันธุ์
c เปิดแคลมป์อย่างรวดเร็วระหว่างถังกรองและถังป้อน ถอดถังกรองและแหวนซีลออกเพื่อทำความสะอาด
d เปิด-แคลมป์สำหรับงานหนักระหว่างท่อส่งวัสดุและถังฟีด เปิดแคลมป์โหลดอย่างรวดเร็ว-ระหว่างถังฟีดและถังประตูฟีดของสกรูป้อน-คู่ ถอดกระบอกถังฟีดออก และทำความสะอาดผนังด้านในและหัวฉีดฟีด
e ถอดวงแหวนซีลของประตูระบายออก และใส่กลับเข้าไปใหม่หลังจากทำความสะอาด โดยให้ความสนใจกับขอบแหลมคมที่คว่ำลง
f ทำความสะอาดประตูนิวแมติกและผนังด้านในของถังประตูวัสดุ
g ขันโบลต์แผงประตูนิวแมติกให้แน่น
h เมื่อทำความสะอาดจำเป็นต้องถอดถังประตูวัสดุออกเพื่อทำความสะอาดและป้องกันไม่ให้กระบอกสวิงเข้าสู่น้ำ
หลังจากทำความสะอาด ให้ติดตั้งตามลำดับจากล่างขึ้นบนเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวป้อนสกรูคู่-รั่วไหล
